導語：近日，成都市環保局、溫江區環保局與市環保專家一行10人組成的清潔生產審核小組至千川木門成都生產基地進行了現場審核，千川木門以整潔有序的清潔生產環境通過了本次驗收！森聯自動噴涂設備、油漆涂料、打磨設備、VOCs排放、自動化生產線等配套企業的整體方案應用實現新突破！

千川木門整廠改造目標：
一．環保轉型升級
二．木工工藝改革
三．噴涂系統改造
四．打磨方案優化
五．工件不落地，自動化連線作業

    縱觀世界發展史，保護生態環境就是保護生產力，改善生態環境就是發展生產力”，“綠水青山就是金山銀山”。千川木門積極響應國家號召，根據《中華人民共和國清潔生產促進法》和省市環保政策，在森聯及配套企業的聯合協助下，對生產車間進行了環保設備設施的升級，對自動化生產線進行了調整優化，以更加綠色、環保、健康的姿態在可持續發展道路上穩健邁向未來！
此次調整升級自去年5月啟動，歷經7個月的預審期，于今年1月通過方案評審會，確立了3個高費方案：包括木工工藝升級改造、粉塵收集處理；打磨工藝升級改造、粉塵收集處理；噴漆系統升級改造、廢氣收集處理。

    在噴漆系統升級改造中，森聯與千川木門會議確立了“UV底漆+水性面漆”的環保涂裝工藝。運用一線多涂的全自動往復式噴涂生產線，同時完成木門門扇、門套板、線條等產品的UV底漆噴涂，發揮其多板同時噴涂，線上干燥以及綠色涂裝等優勢。

    面漆作為最終效果涂層，有著光澤度好、豐滿度高、耐磨性強的表面要求，千川木門將裝備機器人控制系統的全自動五軸噴漆機運用于門扇的水性面漆噴涂，噴涂運行軌跡根據工藝要求任意設定并自動儲存，靈活多變，一次性噴涂工件六個面，烘干后包裝出貨，交貨周期比改造前縮減了近一半。

    從生產線的噴漆系統到油漆回收、清洗結構，森聯著力從根本上避免末端治理的弊端，配合環保設備技術大大減少甚至杜絕污染物的產生和排放。此外，噴漆系統的升級改造還與木工、打磨、涂料、VOCs排放等系統密切相關、相輔相成，共同為千川木門實現機器代人、降低企業成本、提高生產產能、環保轉型升級保駕護航。

    此次技術改造，千川木門公司將經濟效益放在第二位，著重發力生態環保方面，與森聯涂裝設備等供應單位的共同努力下，對生產車間及自動化生產線進行了技術優化、工藝升級，發揮企業社會效益，以環保協助社會及企業可持續發展。調整完成后有機廢氣排放減少60%，通過數據監測，各項指標均達到《四川省大氣污染排放標準》規定數值。

    清潔生產是一個系統工程，一方面它提倡通過工藝改造、設備更新、廢棄物回收利用等途徑，實現“節能、   降耗、減污、增效”，從而降低生產成本，提高企業的綜合效益，另一方面它強調提高企業的管理水平，提高包括管理人員、工程技術人員、操作工人在內的所有員工在經濟觀念、環境意識、參與管理意識、技術水平、職業道德等方面的素質，同時提高操作工人的勞動環境和操作條件，為企業樹立良好的社會形象，促使公眾對其產品的支持，提高企業的市場競爭力！

結語：千川木門環保轉型升級的成功經驗告訴我們：工業自動化帶來環境效益與經濟效益，共同協助企業發展。2019年“機器換人”、“環保規范”、“綠色制造”、“智能涂裝”將成為木業企業改革的旗幟，森聯將肩負重要使命，聯合配套企業，用二十六年豐富涂裝經驗及技術沉淀，為全球木業單位提供整體解決方案，共同助力更多木業單位實現“節能、簡人、增產、創效”新突破！